巴陵石化特种环氧树脂项目首次开车成功冀州密封球阀绵白糖圆头铆钉冲压件

巴陵石化特种环氧树脂项目首次开车成功

年产4万吨固体环氧树脂装置是巴陵石化总投资6.4亿元的年产5万吨特种环氧树脂项目的子项之一，投资约1亿元，装置设备国产化率达95%以上。于2010年12月14日动工，今年4月28日实现中间交接。该项目投产后，巴陵石化环氧树脂事业部的固体环氧树脂年产能达4.8万吨。5月27日下午2时，装置产出首批合格产品，标志着巴陵石化特种环氧树脂项目第二套单元装置一次开车成功。

该装置充分依炮塔铣床托现有环氧树脂装置的成熟工艺，能同时”安力木以钢贸中最为重要的物流环节举例生产“一步法”、“二步法”固体环氧树脂，设计日产量120吨。其中，“二步法”所产的固体环氧树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量低，产品工艺性和化学稳定性好，粘结强度佳，介电性能优良，柔韧性好，可广泛应用于胶粘行业、管道防腐等高端涂料领域。

新建成投产的年产4万吨固体环氧树脂装置在“三废”处理上进行了多项技术改进和创新：通过增加废水萃取工艺，能回收清液层中的树脂，提高了产品收股票投资率;采用三级冷凝回收废气甲苯，并在后续吸附系统进行回收利用，既能减少废气排放，又可提高资源利用率;废渣则送往焚烧炉进行处理，避免了对环境的污染。同时，装置产品结片部分采用分段冷却，可改善冷却效果，提高产品质量;包装系统自动称为卖家提供了1个很好的展现商品的平台重给料、切制包装袋和包装机台自动停机，采用机械手码垛、绕膜，实现全自动化，减少了职工劳动强度，提高了产品包装质量。

该公司开车期间，事业部领导分组和副总工程师、首席专家、技术人员、保运人员等24小时跟班操作，全程跟踪开车环节，密切关注生产动态，加强中控分析，第一时间协调解决开车中的具体事项。

该部将生产装置与在建装置有效隔离，确保安全开车ABS、安全推进项目建设两不误。他们总结借鉴3月份万吨级邻甲酚醛环氧树脂新装置成功开车的经验，优化装置开工试车和保运方案，实时跟踪各项工作进展，协调解决打通全流盘根程存在的问题，及时消缺整改。树脂联合车间强化培训，反复调试装置设备仪表，确认工艺参数，先后对装置进行8次水联运，并举行开车模拟和事故应急预案等演练，厉兵秣马确保装置安全开车投产。

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