凹版印刷的油墨转移用五锻压机床复合地板高强垫片拌馅机机械设备We

凹版印刷的油墨转移用(五)

五、凹印油墨的干燥

凹版印刷使用的油墨含有高比例的挥发溶剂，为了提高油墨的干燥速度，通常采用电加热和蒸气加热的方法，加速溶剂挥发，墨层及时得到干燥。

1．凹印油墨干燥速度的调整。凹版印刷油墨的干燥速度，不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等，还取决于操作环境的温、湿度，风量以及墨层厚度等。因此应该根据印刷工艺的具体条件，调整油墨中溶剂的挥发速度。

在常温下，如果墨层干燥太慢，可以加入适量挥发速度快的溶剂。反之，则可加入适量挥发速度慢的溶剂。也可以用混合溶剂来调整，例如：用二甲苯、乙1日从中科院合肥物资科学研究院得悉醇和异丙醇的混合溶剂将油墨稀释，对挥发速度的调整更加有利，若嫌干燥速度快，可用少量丁醇代替一部分乙醇，丁醇有提高墨色光泽的作用，印刷效果更好。常用溶剂的挥发速度如表6－4所列。

表6－4 常用溶剂的挥发速度（30 ℃）

溶剂名称 乙酸乙酯 甲苯 乙醇 异丙酸 二甲苯 乙酸丁酯 丁醇

挥发速度专业音箱（s） 18 31 47 55 70 70 147

温度对凹版印刷油墨的干燥影响很大，一般根据承印材料、印刷速度、印刷图文面积进行调整。例如，承印材料是纸张，色序为黄、品红、青、黑的实地版印刷，第一色温度不宜过高，控制在80℃左右，过低油墨干燥不良，过高引起纸张收缩，第二色套印不准。以后各色的干燥温度逐渐升高，最高不得超过120℃。<家电电容/p>

塑料薄膜受热软化，在张力作用1、实验机概念下容易伸长，所以更要严格地控制干燥温度。聚丙烯、聚乙烯、尼龙等容易伸长的薄膜，干燥温度最好不要超过70℃。由生产现场提供的较合适的干燥速度列于表6－5，以供参考。

表6－5 塑料薄膜墨层干燥的速度及温度

温度 图文面积 印刷速率 0～20％ 30％～70％ 80％～100％

80m／min 40±10℃ 50±10℃ 60±10℃

120m／min 40±10℃ 60±10℃ 70±10℃b

160m／mi游戏机n 45±10℃ 60±10℃ 75±10℃

200m／min 45±10℃ 60±10℃ 80±10℃

2液压系统的干干设计中应注意以下几点：．干燥器的通风与环境保护。凹版印刷油墨在干燥过程中，挥发出来的溶剂气体，大多具有可燃性，当与空气混合达到一定比例时，便呈可爆燃状态。表6－6列出了几种常用溶剂的可爆燃范围。

为了避免爆燃，使用循环风，不断地向凹印机的干燥装置输送空气，控制可燃性气体量在爆燃下限的1／2以下。

从干燥器排出的废气，含有大量有毒的气体，如苯、二甲苯等，损害人身健康并造成环境的污染。因此，从干燥器排出的气体应送入溶剂回收装置，既回收了有机溶剂也减少了大气的污染。

表6－6 常用溶剂的爆燃范围

溶剂名称 上限 下限

甲苯 6.8％ 1.4％

二甲苯 6.0％ 1．0％

甲醇 36.5％ 6.0％

乙醇 19．0％ 3．28％

乙酸乙酯 11．4％ 2．2％

甲乙酮 11．5％卡座 1．8％

作者：冯瑞乾 来源：《印刷原理及工艺》·第六章 凹版印刷、柔性版印刷和丝印刷的油墨转移

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