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包装印前技术在不断进步(中)

“在紫色部分我们遇到了不少困难，”Bernasconi承认，“这是因为品红油墨的局限以及黄色油墨的不纯造成的。但是我们也遇到过无法得到所需紫色的情况，当我们印刷出我们所能得到的最好颜色时，设计师被说服了，客户也选择了一种更便宜的颜色，尽管它与所指定的颜色并不是十分匹配。”

青岛

在货架上，精确的颜色可能与消费者无关。“我们并不会在所卖出的每盒奶酪中都附一本Pantone色样，是碟簧吧？”Bernasconi补充说。

像Opaltone这样的系统使得印刷商不必再在仓库中存储许多不同颜色的油墨，同时也显著减少了清洗印刷机和准备一个新活件所需的时间与损耗。但是这种系统也要求基本色必须达到特定的色相和密度标准。

另外一种方法也采用了相同的理论，即向标准CMYK中添加颜色只能增加可获得服务的色域范围。但是SpecialColor系统不是加入基本色，而是加入一种或多种专色，这样在许多情况下就允许印刷商少用一种或几种基本色。这意味着如果客户有一种特定的啤酒或汽车色是标准的CMYK所无法实现的，那么SpecialColor系统就能创造出一种包括了这种颜色的新配方，但这种新配方中可能没有某种基本色，如没有青色或品红色。

“通过减少油墨组，我们希望能使用最少的色数，”SpecialColor公司负责人Glynn Hartley解释说，“我们仍然印刷明亮红或专色橙，但是用它们代替标准的基本色。”

这些系统及另外类似的系统能显著减少印刷商所需要油墨种类，这反过来就能降低客户的成本和周转时间。只需要用到几种标准色时，印刷商就能更加充分地利用它们的印刷机，在整个印刷滚筒上印出许多不同的产品，而不是只能印一列单种产品，这又可能节省大量的成本。

“一家食品包装商可能希望始终使用相同的六种颜色，并节省成本，但同时也想试用一下不同的颜色组合，以便能在品牌间作出区分，”色彩管理方案供应商GretagMacbeth公司的区塑料造粒机对环境的污染也相当严重域经理Brian Ashe说，“它们另外可能也想使用一些除CMYK之外的非传统的混合颜色，并用宝石红替换品红，或用反射蓝替换黑色。”

非传统的颜色系统一般在像PhotoShop这样的工业标准设计软件中进行分色。但是虽然大多数的分色都是通过层和蒙版完成的，单次分色可能就需要花费几个小时，而像Gretag Macbeth提供的一些插件只需几秒钟就可完成，变换颜色达到需要的效果也只需几分钟时间。

打样所面临的挑战

包装印前领域的另一个较大挑战是得到一张精确的包合作装或标签的打样稿。

“你拥有各种不同类型的油墨，不仅仅是CMYK，你可能在七月这样炎热潮湿的季节里进行印刷，这就可能影响到印刷出的颜色，”橡胶印版制造商Midwest Imaging and Roller Services公司的研发经理John Shreve解释说，“需要找到一种打样系统，以便你可以把打样稿放在客户面前说‘这就是真正印刷后所能得到的样子’”。

“品牌经理们看到其包装的精确打样稿的时间越早，他们就能越快对将要摆上货架的包装充满信心，”打样解决方案供应商Latran technologies公司市场与战略联盟总监Richard Deroo说。

针对打样系统的解决方案是要找到一种便宜的方法，以便用与大型印刷机一样的油墨在最终产品的承印表面上进行少量印刷。如果这能够实现的话，那么每个相关的人都能看到最终产品的样子，而不需要印刷几千张。尽管它还不是一个完美的系统，但它正在接近这个目标。

“利用目前已有的工具，你在家用电器、包装材料、建筑设施、医疗器械等领域都有广泛利用可以进行设计并确定色彩后，提供三到四张样张，” Midwest Imaging and Roller Services公司的应用专家Scott Laurin说，“基本上来说，市场人员产生想法，但是他们并不是很肯定。我们可以提供给他们一种更快的途径以便进行更快的检视。它可以避免许多麻烦就能看到哪些是最有效的。”

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